武汉 工厂环氧地坪修补翻新

你提到的工厂环氧地坪修补翻新、车间地面裂痕处理等内容，可整合为一套涵盖前期勘查、基础处理、分层施工到养护验收的完整流程，以下是适配厂房场景的详细操作方案，兼顾环氧砂浆地坪施工与旧地坪翻新的核心需求： 1. **前期勘查与准备**    1.  **全面勘查评估**：先用回弹仪检测地面混凝土强度（需≥C25），用含水率测试仪确认基层含水率＜8%；标记裂缝、坑洞、空鼓、油污等缺陷，像细微裂缝（＜0.5mm）、宽裂缝（＞0.5mm）、重载导致的坑洞等需分类标注，同时明确车间是否有化学腐蚀、叉车重载等特殊使用场景。    2.  **材料工具筹备**：材料方面，备好环氧底漆、中涂漆、面漆、固化剂，以及环氧砂浆（环氧树脂+石英砂+固化剂）、渗透型固化剂、专用除油剂等；工具则需准备重型研磨机、角磨机、V型开槽机、电动搅拌器、镘刀、刮板、工业吸尘器、高压水枪等。 2.  **旧地面基础处理**    1.  **清理与除污**：先清除地面杂物，油污区域用丙酮或专用脱脂清洗剂浸泡擦拭，严重时可酸洗后用清水冲洗晾干；再用高压水枪冲洗整体灰尘，最后用钢丝刷清理破损边缘的松散部分。    2.  **打磨拉毛**：用重型研磨机配50 - 80目金刚磨片整体打磨，去除旧涂层、浮浆和疏松层，边角区域用角磨机补磨，形成粗糙界面以增强涂层附着力；打磨后立即用工业吸尘器彻底除尘，避免粉尘残留影响粘结。    3.  **针对性修复缺陷**：对于车间地面裂痕，细微裂缝用低粘度环氧树脂灌浆料注入，并用刮板刮平；宽裂缝需用V型开槽机开1 - 2cm宽的槽，涂刷界面剂后分层填充环氧砂浆，压实后刮平。针对坑洞或剥落处，先将坑洞边缘凿成倒梯形，清理后涂界面剂，再用高强环氧砂浆填充，用振捣棒密实后压光，厚层需分层施工，每层间隔24小时固化。若有空鼓区域，需直接凿除至坚实基层，再用环氧砂浆修补找平。 3.  **环氧分层施工（含环氧砂浆地坪核心工序）**    1.  **底涂层施工**：按比例混合环氧底漆与固化剂，用电动搅拌器搅拌3 - 5分钟后静置熟化5 - 10分钟；用滚筒均匀滚涂，边角用毛刷补涂，确保底漆渗透封闭地面孔隙，涂布量控制在0.15 - 0.2kg/㎡，常温下干燥4 - 8小时，触摸不粘手即可进入下一道工序。    2.  **中涂层施工（环氧砂浆为主）**：这是环氧砂浆地坪增强强度的关键步骤。将环氧中涂、40 - 80目石英砂与固化剂按1:1 - 1:2的比例混合成环氧砂浆，用镘刀均匀刮涂，重载区域厚度可控制在1 - 5mm，若厚度超5mm需分层施工，每层固化24小时后，用100目砂纸打磨去除凸起；之后可再刮涂1 - 2遍环氧腻子（环氧中涂+滑石粉），填补细微孔隙，固化后用200目砂纸打磨光滑并吸尘。    3.  **面涂层施工**：普通厂房可选用环氧面漆，按配比混合面漆与固化剂，采用“竖滚+横滚”的方式涂刷2遍，涂布量0.2 - 0.3kg/㎡；若为叉车通道等防滑需求区域，可在面漆中添加80 - 120目石英砂，或涂刷后均匀撒布砂粒，30分钟后扫去未黏附砂粒；若追求镜面效果，可选自流平面漆，刮涂后用带齿针辊消泡，分区施工避免接茬痕迹。 4.  **后期养护与验收**    1.  **养护管理**：施工后保持车间通风，温度控制在10 - 30℃，避免阳光直射。常温下4 - 6小时表干可轻踩，24小时实干可承受轻荷载，完全固化需7天，期间禁止重载、尖锐物体划伤；低温环境下需延长养护时间，必要时覆盖保护膜防尘。    2.  **质量验收**：外观上需颜色均匀、表面平整，无气泡、流挂、漏涂；用2m靠尺检测平整度，误差≤3mm；用百格刀做划格测试，涂层脱落≤5%为合格，铅笔硬度需≥2H，确保能应对厂房日常作业磨损。